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新设备搅动干事创业的一池活水——金桥煤矿掘锚护一体机使用中的密码解读

发布时间:2022-10-08 作者: 张宏凯 张超 来源: 济宁市金桥煤矿公众号 浏览量: 769
掘锚机的使用改善了掘进工作面安全作业环境,降低了掘进工的劳动强度。可以说,一台设备的投入使用,可以让工区井下掘进工人工作变得轻松,为“机械化减人 自动化换人”创基础。

伴随着“轰隆隆”机器转动声响起,金桥煤矿乃至集团公司首台掘锚护一体机在金桥煤矿4305皮带顺槽掘进工作面正式投入使用。它的使用,代表了金桥煤矿在智能化、机械化建设上新的突破,代表了煤矿企业在生产力上新的进步,代表了济宁能源以人为本、科技保安的决心。

此次引进的掘锚护一体机(以下简称掘锚机)同时配置临时机载装置、皮带机尾自移装置和除尘装置,集掘、装、运、护、锚等功能于一体,实现了掘进循环机械化、连续化、成套化作业,极大提升了掘进效率和安全生产水平。

对锐意进取的金桥煤矿而言,掘锚机的投入使用,不仅仅是掘进工作一方面的提升,更带来了搅动干事创业一池活水的源头生机,让我们从三点变化读懂“金桥选择”。

1、以机械代替人力,解读掘锚机的安全高效密码

掘锚机相比于综掘机,最大的优势是使用综掘机掘进截割后,需经过人工铺网、压设前探梁、二次扫底排煤、人工抬杠支护、器具支护等各道工序后,再人工回撤完器具后方可进入下一施工循环,整个施工过程中存在空顶作业、帮壁折片等安全隐患。

而使用掘锚机掘进在截割后将截割控制闭锁转为支护控制,使用机载前探伸缩架配合网子进行临时支护,然后使用两侧机载可伸缩式支护钻车进行永久支护,支护完毕后再将支护控制转为截割控制,即可进行下一循环作业,实现了“一站式”掘进工作模式,安全、快捷、省时、省力。且,掘锚机配套使用“自移式”皮带机尾,只需1名职工操控压力系统即可实现机尾自移。

掘锚机的使用改善了掘进工作面安全作业环境,降低了掘进工的劳动强度。可以说,一台设备的投入使用,可以让工区井下掘进工人工作变得轻松,为“机械化减人 自动化换人”创基础。

2、设备靠人来操作,解读操作技术的学习密码

新设备带来了新挑战。购入掘锚机后,金桥煤矿就积极组织使用单位抽派专人到厂家学习设备的拆装、原理、使用及维护等。设备到矿后,为保证在最短时间内完成拆解、装车、运输等环节任务,以机电部门为主导,成立了专项小组,矿长挂帅,当日各值带班领导靠前指挥,督导区队按计划有序安装。熟悉设备使用过程中,以各职能部室为主导成立现场跟靠小组,每班现场跟班、指导、帮扶区队解决各种困难。

7月31日,金桥煤矿举办了掘锚机支护工现场操作比赛。综掘工区各掘进班组内部推选三名技术操作能手进行现场实践比赛,比赛按照单颗锚杆施工时间进行排名。汤克龙以4分钟的成绩获得第一名,领先第二名24秒,拿走了3000元的奖励金。

先苦后甜、众志成城。掘锚机安装使用的过程体现出了金桥煤矿的团结、和谐,对掘锚机从一知半解到熟练、高效使用,诠释了“一家人,一条心,一起干,一股劲,一定成”的实干理念。

3、刺激产能再提升,解读“110万吨”背后的产能密码

7月上旬,金桥煤矿通过了省能源局生产能力核定现场核查,产能提升至110万t/a。

为做好保供,履行好国企责任担当,金桥煤矿提高政治站位,秉持安全第一理念,进一步加强企业安全生产管理力度,全员配合,多措并举确保实现安全生产,全矿掀起了“奋战下半年 保供我先行”的攻坚战,干事创业热情高涨。

4305皮带顺槽掘进队伍受大环境鼓舞,争做先行者,短时间内适应了新设备的操作和性能,并与生产工序联系在一起,由刚开始每班2-3米进尺提升到最高每班5米进尺;由原来每天7-8米进尺提升到现在最高每天11米进尺,最高提升率达到惊人的57%!

站在攻坚2022年下半年的新起点上,金桥煤矿将以“讲客观就是对抗命令 找理由就是逃避责任 讲条件就是缺乏能力”的担当精神和责任意识,为安全生产保驾护航,为打造“千亿级集团”贡献金桥智慧和力量。


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